以下是一(yī)些知名(míng)風電項目使用熱浸鋅鋼格柵的實例及(jí)分(fèn)析:
項目背景:位於內蒙古自治區烏蘭察(chá)布市察哈爾右翼中旗輝騰錫勒荒漠草原(yuán),涵蓋太重新能源實業(yè)有限公司總(zǒng)裝廠房(fáng)、蘇尼特風(fēng)電場、大(dà)板梁風電場等工程。
應用場景:
風機塔筒內部檢修平台:熱浸(jìn)鋅鋼格柵作為核心支撐結構(gòu),承受工人、工具(jù)及設備的動態荷載(單平米(mǐ)承重3-5噸),確保檢修作業(yè)安全。
抗風設(shè)計(jì):針(zhēn)對(duì)草原地區強風環境,鋼格柵通過(guò)優化網格結構(如(rú)30mm×100mm孔(kǒng)距)提升(shēng)穩定性,減少風(fēng)振影響。
效果:項目曆經五年運行,鋼格(gé)柵未出現(xiàn)腐蝕或(huò)變形,顯(xiǎn)著降低維護成本,成為荒漠風電場建設的標杆案例。
項目背景:沿海某風(fēng)電場(chǎng),麵臨高鹽霧(wù)、強腐蝕的海洋環境。
應用場景:
設備檢(jiǎn)修通道:采用熱浸鋅(xīn)鋼格柵鋪設通道,鋅層厚度≥85μm,通(tōng)過鹽霧測試(2000小(xiǎo)時無鏽跡),相當(dāng)於沿海5年自然腐蝕量(liàng)。
抗風載荷設(shè)計(jì):針對台風季,鋼格柵通過加強扁鋼與橫(héng)杆連接,承受極(jí)端風壓,保障通道通行安全。
效果:經5年台(tái)風考驗,鋼格柵(shān)表麵無明顯鏽跡,維護頻次降低80%,綜合成本較傳統材(cái)料減少(shǎo)40%。
項目背景:濱海地區(qū)風電場與電廠協同(tóng)項目,需長期(qī)抵禦海洋腐蝕。
應用(yòng)場景(jǐng):
電纜溝蓋板:熱浸鋅鋼格柵替代混(hún)凝土蓋板,重量(liàng)減輕60%,便於快速掀開(kāi)檢修(xiū)電纜,同時鏤空設計促進潮氣散發,防止(zhǐ)電纜腐蝕(shí)。
設備基礎平台:承載變壓器等重型設備(數噸級),鋅層(céng)年腐蝕量僅3微米,壽命達普通塗層的3倍。
效果:平台(tái)使(shǐ)用壽命延長至20年以上,維護周期(qī)從6個月延長至(zhì)5年,全生命周(zhōu)期成本降(jiàng)低57%。
項目背景:位於內(nèi)蒙(méng)古高原“灰騰梁”地區,氣候惡劣(liè),風沙大(dà)。
應用場(chǎng)景:
塔筒外部(bù)防護欄:熱浸鋅(xīn)鋼(gāng)格柵構成防護欄,抵(dǐ)抗風(fēng)沙(shā)侵蝕(shí),同時保(bǎo)持視野通(tōng)透,便於觀(guān)察設備運行。
內部檢修平台:鋼格柵表麵經齒形防滑處理,在潮濕、油汙環境下防止工人滑倒,提升作業安全性。
效果:防(fáng)護欄與平台曆經(jīng)極(jí)端天氣考驗,未出(chū)現腐蝕或結構損壞,成為高寒荒漠風電場(chǎng)的典範。
應用場(chǎng)景:
平台甲板:熱浸鋅鋼格柵作為甲板材料,承受海(hǎi)水飛濺、鹽霧腐蝕及(jí)設備荷載,鋅層厚度≥100μm,壽命超20年。
樓(lóu)梯與圍欄:鋼格柵樓梯踏(tà)步經防滑處理,圍欄采用(yòng)通透設計,兼顧安全與視野,適應海上複雜環境。
效果:在歐(ōu)洲北海、中國(guó)東海等海域的海上風電項目中,熱浸鋅鋼格柵成為首選材料,顯著降低全(quán)生命周期成本。
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